覆盖全品类的家电处理设备线，以机械物理分离为核心技术路径，通过工艺优化与设备升级，不仅实现了多物料的同步资源化，更在金属分离效率与纯度上实现突破，为再生资源企业创造显著经济价值。
在 “四机一脑” 处理的金属分离环节，设备线展现出强大的技术优势。以电视机处理为例，设备线首先对屏幕进行无害化处理，分离出玻璃与偏光片，随后对机身外壳、线路板等部件进行破碎。破碎后的物料进入多级分选系统，第一阶段通过磁选设备分离出铁磁性金属，回收率可达 99.5% 以上；第二阶段利用涡电流分选技术，将铜、铝等非磁性有色金属分离，纯度高达 98%；对于线路板中的贵金属，设备线采用精细破碎与静电分选组合工艺，通过调整电场强度与物料输送速度，实现 金、银等贵金属与其他杂质的高效分离，大大降低后续提纯成本。
洗衣机处理则针对不同材质的金属部件采用差异化工艺。不锈钢内筒通过专用剪切设备进行初步处理后，进入锤式破碎机破碎至均匀颗粒，再通过振动筛分离出细小杂质，最终得到高纯度不锈钢颗粒；电机中的铜线圈则通过高温烘烤去除绝缘层后，经碾压与分选设备分离出纯铜，满足下游冶炼企业的原料要求。空调压缩机作为金属含量较高的部件，设备线通过液压拆解机打开外壳，直接取出铜线圈与内部金属构件，再进行分类破碎与分选，避免金属损耗。
新九类小家电处理的技术优势同样体现在金属分离维度。处理手持吸尘器时，设备线先拆除电机等核心部件，对金属吸管、刷头金属连接件进行单独分离，再对塑料外壳与内部细小金属零件进行破碎分选；迷你电煮锅等厨房小家电的金属内胆，通过专用研磨设备处理后，可直接分离出纯金属颗粒，减少塑料杂质混入。
从处理效率来看，8 吨 / 时产能的设备线可连续 24 小时运行，单套设备对 “四机一脑” 的年处理量约 1.2 万吨，新九类小家电年处理量约 0.8 万吨，能轻松适配家电以旧换新政策下的激增需求。操作便捷性上，液压驱动的机箱设计让刀具更换更高效，自动称重系统可实现物料精准计量与转运提醒，同时设备线配备智能监控系统，实时监测金属分离效率与设备运行状态，便于操作人员及时调整参数。
在金属分离带来的经济收益与低能耗降低的运营成本双重作用下，设备线为企业构建了经济与环境的双重效益，推动家电回收行业向高效、绿色、高值化方向发展。
